اول، دلایل رایج فوم سیلیکون:
۱. توری خیلی نازک است و خمیر چاپ ضخیم است.
روش کار: شماره مش مناسب و ضخامت معقول صفحه (100-120 مش) را انتخاب کنید و پس از افزایش زمان تراز کردن روی میز، آن را بپزید.
۲. دمای فر خیلی سریع بالا میرود؛
روش درمان: بر دما و زمان پخت تسلط داشته باشید، دما را یکنواخت دم کنید تا سطح خشک شود
۳. تخته خیلی ضخیم است، دوغاب زیادی در یک زمان وجود دارد و تخلیه سریع حبابها دشوار است.
روش درمان: قدرت را در حین چاپ تنظیم کنید و مقدار خمیر را با تکنیکهای چاپ کنترل کنید.
۴. تراز دوغاب خوب نیست، خیلی غلیظ است.
روش درمان: افزودن مناسب تینر سیلیکاژل میتواند سرعت کفزدایی و تراز کردن را افزایش دهد.
دوم، دلایل رایج موثر بر ثبات ژل سیلیکا:
۱. مقدار عامل پخت اضافه شده کافی نیست و کاملاً پخت نشده است.
روش عملآوری: افزودن صحیح عامل عملآوری، افزودن مقدار تا حد امکان استاندارد، به طوری که دوغاب کاملاً عملآوری شود.
2. سطح پارچه صاف، جذب آب ضعیف و ضد آب است.
روش عمل آوری: برای پارچههای صاف معمولی و پارچههای الاستیک، از کف سیلیکونی برای گوشههای گرد استفاده میشود. برای پارچههایی با خاصیت ضد آب، چسب سیلیکونی سری YS-1001 یا سری YS-815 میتواند ثبات را افزایش دهد.
۳. دوغاب خیلی غلیظ است و نفوذ لایه زیرین قوی نیست.
روش تصفیه: ژل سیلیکا مورد استفاده برای پایه را میتوان به درستی تنظیم کرد تا رقیقسازی دوغاب انجام شود و توصیه میشود مقدار رقیقکننده با اختلاف ۱۰٪ اضافه شود.
4. مسمومیت ناشی از خشک شدن سیلیکون، منجر به عدم ثبات میشود.
روش درمان: قبل از تولید کالاهای بزرگ، پارچه آزمایش میشود تا مشخص شود که پارچه هیچ پدیده مسمومیتی ندارد و تولید انبوه انجام میشود. پدیده مسمومیت جزئی را میتوان با افزایش مقدار عامل پخت حل کرد. پارچههای مسمومیت شدید نیاز به استفاده از افزودنیهای ضد مسمومیت جهانی دارند.
سه، دستهای چسبنده سیلیکونی
علل: ۱. مقدار عامل پخت اضافه شده کافی نیست و به طور کامل پخت نشده است.
روش عملآوری: از زمان پخت کافی اطمینان حاصل کنید، به طوری که دوغاب کاملاً عملآوری شود.
۲. نسبت خمیر رنگ خیلی زیاد است (حدود ۱۰ تا ۲۵ درصد به رنگ سفید اضافه کنید، ۵ تا ۸ درصد به رنگهای دیگر اضافه کنید)؛
روش درمان: وزن مخصوص خمیر رنگ را کاهش دهید، یا مقدار عامل پخت را افزایش دهید؛ علاوه بر این، یک لایه نازک از سیلیکون مات را میتوان روی سطح پوشاند، بدون اینکه ضخامت سیلیکون تحت تأثیر قرار گیرد، به طوری که احساس خنکی بیشتری در دست ایجاد شود.
چهار، دلایل رایج تصعید سیلیکاژل:
۱. پارچههای قرمز، زرد، آبی، مشکی و سایر پارچههای تیره، به دلیل مشکلات رنگرزی، به راحتی تصعید میشوند.
روش درمان: پس از پایه سیلیکونی شفاف، سپس سیلیکون ضد تصعید را چاپ کنید.
۲. دمای پخت خیلی بالا است.
روش درمان: پدیده تصعید پارچه، سعی کنید از پخت در دمای بالا جلوگیری کنید، میتوانید با افزودن عامل پخت بیشتر، سرعت پخت را افزایش دهید.
پنجم،قدرت پوشش سیلیکون کافی نیست، به طور کلی مقدار خمیر رنگ اضافه شده کافی نیست، میتواند برای بهبود مقدار خمیر رنگ اضافه شده مناسب باشد، توصیه میشود سفید معمولی را در محدوده ۱۰ تا ۲۵ درصد و خمیر رنگ دیگر را در محدوده ۸ درصد اضافه کنید؛ قبل از تراشیدن، طرحها را روی پارچههای تیره با پایه سفید چاپ کنید.
زمان ارسال: ۲۲ ژوئیه ۲۰۲۳